替换可降解水性油墨，环保卖点拉满，退货率砍半
很多食品品牌在包装印刷上踩过隐形大坑：用传统溶剂型油墨印的外盒，在商超冷柜的高湿低温环境里放一周，表面就容易出现泛白、掉墨、图案发花的问题，不仅拉低产品质感，还会收到大量用户投诉退货。更麻烦的是，这类油墨印刷过程中会释放不少VOCs，既不符合当下绿色生产的政策要求，也没法打出清晰的环保卖点，在注重可持续消费的年轻群体里很难建立好感。深圳是也品牌设计团队在服务深圳本土有机燕麦品牌时，直接把全系列包装的传统溶剂型油墨替换成食品级可降解水性油墨，最终实现环保卖点拉满，冷柜场景下的包装退货率直接砍半。
这个有机燕麦品牌之前的老包装，用的是行业通用的溶剂型油墨印刷，摆进社区商超的低温冷柜里，不到半个月就有近两成的包装盒面出现轻微泛白，部分边角位置的图案还会出现掉墨痕迹，品牌方每个月光因为包装印刷问题产生的退货，就占总退货量的42%。他们之前试过升级覆膜工艺、加厚表面光油，不仅额外增加了近20%的包装成本，泛白掉墨的问题还是没从根源上解决，想打环保卖点也因为油墨材质不符合要求，没法在包装上标注相关认证信息。
接手这个项目后，深圳是也品牌设计团队没有在原有印刷工艺上做小修小补，而是直接把所有包装的印刷油墨，全部替换成食品级可降解水性油墨。这种油墨以水作为稀释载体，完全不含溶剂型油墨里的有毒有害物质，印刷过程中几乎没有VOCs排放，废弃后的包装油墨层可以随纸基一起自然降解，不会留下难处理的化学残留。同时团队还针对性优化了印刷参数，让油墨在低克重再生纸上的附着力提升35%，哪怕在冷柜的高湿低温环境里存放30天，也不会出现泛白、掉墨、图案晕染的问题。
新包装上线之后，效果远超品牌方预期：首先是冷柜场景下的包装印刷类退货率直接砍半，从之前的18%降到7%，每月省下近万元的售后处理成本；其次，品牌方拿到了水性油墨对应的环保认证标识，直接印在包装显眼位置，精准击中了注重可持续消费的年轻用户群体，不少消费者就是冲着“全可降解环保包装”的卖点主动下单，产品在小红书上的环保相关笔记自发增长了200多篇。
很多品牌总觉得做环保包装就要花大价钱换昂贵的新材料，深圳是也品牌设计团队的这个案例证明，只是把传统溶剂型油墨替换成可降解水性油墨，不用大幅增加成本，就能同时解决印刷掉墨泛白的售后痛点，还能把环保卖点实实在在落地，在当下的消费市场里打出差异化竞争力。
